金葱粉喷涂成品表面易出现的质量缺陷及在生产过程中的应对方法。
一、附着力不够：当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有极大影响，
应对措施：对前处理进行严格控制；对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。

二、　缩孔：通常，产生缩孔的原因有几点：
    1、粉末存放时吸潮。
    2、预处理好的坯料表面有油、水等污染物。
    3、喷涂用的压缩空气有水份或油质。
    对应的解决方法是：粉末保管在干燥、温度适中的地方；预处理好的型材，搬运过程中防止水、油污染；对压缩空气管道进行合理设计，防止出现水份或油聚集区，必要时对压缩空气进行二次处理。

三、涂层厚度不均匀，产生的原因：
    1、粉末喷涂速度不均匀。
    2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。
    3、输送链速度不均匀。
    应对措施：稳定供气压力，时刻监控粉末质量及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。

四、涂层失色、变色、光泽低产生原因：
    1、粉末涂料耐热性差。
    2、烘烤时间过长或温度太高。
    3、喷粉与固化工序间隔的太长。
    4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。
    应对措施：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。